Calificación de procedimientos (WPS/PQR)
Redactamos o revisamos su WPS, supervisamos la soldadura del cupón, coordinamos los ensayos que exige el código y preparamos el PQR que respalda el procedimiento, para la firma de su empresa.
Calificación e inspección de soldadura
Del cupón a la calificación
Calificamos procedimientos y soldadores, controlamos la termofusión de HDPE e inspeccionamos soldaduras en taller y en obra, bajo el código que exige su proyecto.
Servicios y códigos
ASME IXRecipientes a presión, calderas y cañeríasAWS D1.1Estructuras de aceroAWS D1.3Acero en lámina delgadaAWS D1.6Acero inoxidable estructuralAPI 1104Ductos y cañerías de transporteDVSDirectrices alemanas de soldadura (acero y plásticos)HDPE · DVS 2207 / 2212Termofusión de tuberías de polietileno y calificación de soldadores de plásticos
Calificación de soldadores (WPQ)
Evaluamos al soldador mientras suelda el cupón según una WPS, ensayamos el cupón y preparamos el registro de calificación (WPQ) con los rangos que quedan habilitados.
Soldadura de HDPE
Calificamos procedimientos y soldadores de tuberías de polietileno según DVS, y controlamos en terreno la termofusión: alineación, presiones, tiempos, temperatura de la placa y forma del cordón.
Inspección de soldaduras
Inspeccionamos uniones soldadas en maestranza o en terreno con inspección visual y ultrasonido, según el código y los criterios del proyecto.
Ensayos del cupón · paso a paso
Qué ensayos pasa un cupón para calificar un procedimiento o un soldador
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Soldar el cupón
El soldador ejecuta el cupón según la WPS preliminar (para calificar el procedimiento) o la WPS ya calificada (para calificar al soldador). Para el PQR registramos los valores reales de cada pasada: amperaje, voltaje, velocidad de avance, precalentamiento y temperatura entre pasadas.
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Inspección visual
Revisamos el cupón terminado (VT), por la cara y por la raíz. Si el código exige además un ensayo volumétrico, ofrecemos ultrasonido (UT) antes de cortarlo.
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Cortar probetas
Se cortan probetas transversales al cordón en las posiciones que fijan el código y el espesor (en el ejemplo, ASME IX en placa de menos de 19 mm: tracción y doblados de raíz y de cara); los extremos del cupón se descartan.
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Tracción
La probeta se tracciona hasta romper. Su resistencia se compara con la mínima especificada del material base y se anota dónde rompió.
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Doblado de cara, raíz o lateral
La probeta se dobla en U sobre un mandril. Según el código y el espesor, queda estirada la cara, la raíz o la sección del cordón (doblado lateral).
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Macroataque
Cuando el código lo pide (por ejemplo, en filetes o penetración parcial), una rebanada transversal se pule y un reactivo revela la sección del cordón: pasadas, línea de fusión, ZAT y penetración. En la placa del ejemplo no se pide.
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Evaluación
Cada resultado se compara con el criterio de aceptación del código aplicable (por ejemplo, ASME IX o AWS D1.1), empezando por la inspección visual del cupón.
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Registro PQR o WPQ
Preparamos el PQR (valores reales y resultados de ensayo, que respalda la WPS con sus rangos) o el WPQ del soldador con sus rangos calificados, para la firma del empleador.
Procedimiento y soldador no se ensayan igualEl PQR suele exigir tracción y doblado. Para calificar soldadores, varios códigos aceptan solo doblados o un ensayo volumétrico (radiografía o ultrasonido). La cantidad y el tipo de probetas los fijan el código y el espesor.
Soldadura e inspección · paso a paso
Así se ejecuta y se revisa una soldadura
Minería, agua potable, relaves y plantas de tratamiento usan tuberías de HDPE. Una junta mal fusionada falla con presión o con el tiempo: por eso se controla cada fase.
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Fijar y alinear
Los tubos se fijan en las mordazas: un lado queda fijo y el otro va en el carro móvil. Al apretar y ajustar las mordazas se corrigen la ovalidad y la alineación.
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Refrentar
La refrentadora rotatoria entra entre los extremos y los dos tubos se apoyan contra ella hasta que la viruta sale continua por ambos lados. Las caras quedan planas, paralelas y limpias; las virutas se retiran sin tocar las caras.
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Verificar la alineación
El carro acerca los extremos y, en ese movimiento, se mide la presión de arrastre, que se suma a las presiones de la tabla. Con los extremos juntos se controla que la rendija entre las caras no supere el máximo de la tabla y que el desalineamiento exterior no supere el 10 % del espesor de pared s (DVS 2207-1). Si no cumple, se ajusta y se vuelve a refrentar.
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Calentar con la placa
Con la placa a la temperatura de la norma, los extremos se apoyan con la presión de igualación hasta formar un cordón inicial de la altura que fija la tabla. Luego la presión baja casi a cero y el calor penetra en la pared durante el tiempo de calentamiento.
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Retirar la placa
Se separan los tubos y se retira la placa sin tocar las caras fundidas. El tiempo de cambio debe ser lo más corto posible y no superar el máximo de la tabla.
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Unir bajo presión
Los extremos se juntan y la presión sube de forma pareja hasta la presión de unión, en el tiempo que fija la tabla. El material fundido sale hacia afuera y hacia adentro del tubo y forma el doble cordón.
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Enfriar bajo presión
La presión de unión se mantiene durante todo el tiempo de enfriamiento, la etapa más larga del ciclo, con la junta en las mordazas y sin cargas. Recién entonces se libera la presión y se sacan los tubos.
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Revisar el doble cordón
El cordón exterior debe ser doble, redondeado y parejo en todo el perímetro, con el valle K entre los dos labios sobre la superficie del tubo (K > 0, DVS 2202-1). Se revisan también el desalineamiento final y el registro de presiones y tiempos de la máquina.
Normas de referenciaDVS 2207-1 para la termofusión a tope de tuberías de PE y DVS 2202-1 para evaluar el cordón. Presiones, tiempos, altura del cordón inicial y temperatura de la placa dependen del diámetro, del espesor (SDR) y de la tabla de la máquina: el registro y las proporciones del dibujo son ilustrativos.
Un cordón bonito no basta: se revisa el registro de la máquina, el cordón en todo el perímetro y su geometría, y cada junta queda trazable.
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Revisar el registro
Cada junta tiene su protocolo de la máquina: presiones, tiempos y temperatura de la placa en cada fase. Se compara con los parámetros de DVS 2207-1 o del procedimiento aprobado.
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Inspección visual (VT)
Con buena luz y en todo el perímetro se revisa el doble cordón según DVS 2202-1: dos labios continuos, redondeados y parejos, sin grietas, poros ni suciedad, y el valle central (K) sobre la superficie del tubo.
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Medir la geometría
Con calibre se mide el ancho del cordón (B) en varios puntos y se compara con la tabla de referencia. Se verifica que el valle no baje de la superficie (K > 0) y que el desalineamiento entre tubos no pase del 10 % del espesor de pared.
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Retirar el cordón exterior
Cuando la especificación lo pide, un desbarbador corta el cordón exterior en una sola tira, sin dañar el tubo. La tira se revisa por su cara inferior: sin ranuras ni zonas sin unir a lo largo de la línea central.
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Informe
Cada junta queda identificada con su registro, el soldador y la máquina, el resultado visual y de geometría y, si se retiró, la revisión del cordón exterior. Lo firma el inspector calificado.
La inspección visual revisa la superficie y el ultrasonido, el interior; el resultado se evalúa contra la norma del proyecto.
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Limpieza e inspección visual (VT)
Se limpia el cordón y su entorno (escoria, salpicaduras y óxido suelto). Con luz rasante y galga de soldadura se revisan la sobremonta, la socavación, el desalineamiento, la raíz, los poros y las fisuras en la superficie; si el procedimiento lo pide, después del tiempo de espera tras soldar. Aquí aparece una fisura en el borde: se rechaza, el fabricante la repara y se vuelve a inspeccionar antes del UT.
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Preparar el barrido
Se limpia la zona de barrido a ambos lados del cordón, en el ancho que fija el procedimiento. Con un palpador recto (0°) se revisa que el metal base no tenga laminaciones que desvíen el haz angular: la pantalla muestra el eco estable de la pared posterior.
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Calibrar el equipo
En el bloque de calibración (V1/V2) se verifican el punto índice, el ángulo real y el rango. En el bloque de referencia, del mismo material y espesor, los agujeros laterales se alcanzan con la 1.ª pierna y, por rebote, con la 2.ª: sus ecos forman la curva DAC (o el nivel de referencia, según el código).
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UT desde el lado A
Con acoplante, el palpador angular barre en zigzag: la 1.ª pierna del haz llega a la raíz y la 2.ª, tras rebotar en la cara posterior, cubre la parte alta del cordón. En la raíz aparece un eco dentro del gate; el inspector vuelve a su máximo y, como pasa el nivel de registro que fija el código, se registra.
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UT desde el lado B
El mismo barrido desde el otro lado confirma la indicación, con otra amplitud. Su posición (recorrido, profundidad y distancia al eje) la separa del eco de geometría de la raíz, que llega más lejos. Si el código lo pide, se suma un barrido a lo largo del cordón, en ambos sentidos, para defectos transversales: sobre el cordón esmerilado a ras o, si conserva la sobremonta, desde el metal base junto a cada borde.
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Evaluar
La indicación se ubica y su longitud se mide según el procedimiento, y se compara con el criterio de aceptación del código del proyecto: se acepta o se rechaza. Si se rechaza, la repara el fabricante y se vuelve a inspeccionar.
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Informe
Registra pieza, método, procedimiento, técnica (ángulos y lados), sensibilidad, bloques, palpador y acoplante, el hallazgo de la VT y cada indicación con su ubicación, longitud y resultado, con fecha. Lo firma el inspector calificado.
Cómo trabajamos
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Toma de parámetros
Control de las variables esenciales de soldadura en la ejecución del cupón, según el código aplicable.
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Inspección NDT
Inspección visual (VT) del cupón y, si el código lo exige, ultrasonido (UT), antes de los ensayos mecánicos.
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Ensayos destructivos
Doblado, tracción o macroataque, según lo que exija el código.
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Registros de calificación
Preparación de la documentación que respalda la calificación: PQR y WPQ, con su WPS.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una WPS?
La WPS (especificación del procedimiento de soldadura) es la receta escrita que indica cómo soldar una unión: proceso, material base, consumibles, diseño de junta, posiciones, precalentamiento, parámetros eléctricos y técnica. Es el documento que el soldador sigue en producción y que el inspector usa como referencia.
¿Qué es un PQR y en qué se diferencia de la WPS?
El PQR (registro de calificación del procedimiento) documenta lo que realmente ocurrió al soldar un cupón de prueba: las variables usadas y los resultados de los ensayos. La WPS dice cómo se debe soldar; el PQR demuestra que esa forma de soldar produce uniones con las propiedades exigidas por el código.
¿Qué es la WPQ o calificación de soldador?
La WPQ (calificación de desempeño del soldador u operador) demuestra que una persona es capaz de depositar soldadura sana siguiendo una WPS. El soldador suelda un cupón, que se ensaya, y el registro indica qué procesos, posiciones, espesores y diámetros quedan habilitados según el código.
¿Qué ensayos se hacen al cupón?
Depende del código y de si se califica un procedimiento o un soldador. Habitualmente incluyen inspección visual y, según el caso, ensayos de doblado, tracción, macroataque o ensayos no destructivos como radiografía o ultrasonido. En algunos casos se suman ensayos de impacto o dureza. Antes de soldar le indicamos exactamente cuáles corresponden.
¿Cuándo hay que recalificar a un soldador?
En ASME IX y AWS D1.1, en términos generales, la calificación se mantiene mientras el soldador use el proceso al menos una vez cada seis meses y no haya motivos para dudar de su habilidad. Si deja de usarlo, o cambia una variable esencial fuera de su rango, debe recalificarse. Conviene revisar la edición del código que exige su contrato.
¿Qué código aplica a mi proyecto?
Lo define la especificación técnica o el contrato. Como orientación: ASME IX para recipientes, calderas y cañerías; AWS D1.1 para estructuras de acero; AWS D1.3 para lámina delgada; AWS D1.6 para inoxidable estructural; API 1104 para ductos; y DVS para tuberías de HDPE. Si la especificación no es clara, le ayudamos a interpretarla.
¿Qué se revisa en una soldadura de HDPE?
En la termofusión a tope se revisa que el doble cordón sea uniforme y redondeado en todo el perímetro, que los tubos no queden desalineados y que la máquina haya registrado presiones, tiempos y temperatura de la placa dentro de la tabla del fabricante. Para calificar procedimientos o soldadores se suman ensayos del cordón según las normas DVS.
¿Qué debe tener listo el cliente?
El soldador o los soldadores a calificar, el material base con su certificado, los consumibles indicados en la WPS, una máquina de soldar en buen estado y las planchas o tubos preparados con el diseño de junta requerido. Si existe, también la WPS vigente que se usará.
¿Cuánto demora el proceso?
Depende de la cantidad de soldadores y procedimientos, de la disponibilidad del material y la máquina, de los ensayos que exija el código y de los plazos del laboratorio para los ensayos mecánicos. Con esa información le entregamos un calendario concreto al cotizar.
Cotización
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