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UTWT · DFT · Método de ensayoAcreditado · NCh ISO 17020 · OI 262 · OI 439

Espesores y recubrimientos

Espesor medido y documentado

Medimos el espesor de pared de equipos por ultrasonido para controlar corrosión y desgaste, y el espesor de película seca de pintura y recubrimientos en micrones, sin dañar la superficie. Cada lectura queda registrada y se entrega con gráficos, estadísticas y comparación contra su especificación.

UTWT · DFT

UTWT · espesor de pared

  1. 01Palpador dual
  2. 02Eco a eco
  3. 03Menos espesor

DFT · película seca

  1. 04Lámina patrón
  2. 05Tres lecturas
  3. 06Promedio del punto

El espesor de pared sale del tiempo de vuelo entre las dos caras; sobre pintura se mide de eco a eco (B1 a B2), sin sumar la capa. Con palpador dual el pulso va en V, de un cristal al otro, y una cara interior corroída baja los ecos múltiples. La película seca se mide con sonda magnética sobre acero (corrientes inducidas en metales no ferrosos); antes, el medidor se verifica sobre una lámina patrón puesta en acero sin recubrir, y su lectura debe quedar dentro de la tolerancia del medidor respecto del valor de la lámina. Adherencia (dolly): el ensayo paso a paso. Ilustrativo, sin cifras.

Adherencia (dolly) · paso a paso

Qué tan firme quedó la pintura

El ensayo de arrancamiento muestra si el esquema de pintura quedó bien adherido y, si falla, en qué capa. Así se sabe si el problema fue la preparación de superficie, la aplicación o el producto.

CBACARA DEL DOLLYFALLA B100 % DEL ÁREAEJEMPLOZPRESIÓN PAREJAYZZONA DE ENSAYOLIJA, SI SE INDICACURADOSI CORRESPONDETENSIÓNMPaMÁX.CARGA CONTINUA≤ 1 MPa/s
  • AAcero (sustrato)
  • BImprimante
  • CTerminación
  • YAdhesivo
  • ZDolly
  • Espesores fuera de escala

Lectura y tipo de falla

  1. 01

    Preparar

    Se limpia y desengrasa la zona de ensayo y la cara del dolly. Si el procedimiento lo indica, ambas se lijan suavemente para que el adhesivo agarre.

  2. 02

    Pegar

    Se aplica una capa delgada y pareja de adhesivo en la cara del dolly, se apoya sobre la pintura, se presiona de forma pareja y se retira el exceso que rebalsa.

  3. 03

    Curar

    El adhesivo cura el tiempo que indica su fabricante, sin mover el dolly.

  4. 04

    Cortar, si corresponde

    Si corresponde según la norma o la especificación, se corta el recubrimiento alrededor del dolly hasta el acero, sin calentar ni dañar la zona.

  5. 05

    Traccionar

    El equipo se apoya en la pintura alrededor del dolly y tira en forma perpendicular. La carga sube de forma continua y sin golpes, a no más de 1 MPa/s, hasta que el dolly se desprende o se alcanza el valor especificado. La rotura debe llegar dentro de 90 s en ISO 4624; ASTM D4541 indica completar el ensayo en unos 100 s.

  6. 06

    Lectura y tipo de falla

    Se anota la tensión máxima, la que deja marcada la aguja de máximo. Luego, con el dolly fuera del equipo, se miran su cara y la zona ensayada: en qué capa o interfaz se cortó y qué parte del área corresponde a cada tipo.

Cómo se informa la falla
  • ACohesiva dentro del sustrato
  • A/BAdhesiva entre el acero y el imprimante
  • BCohesiva dentro del imprimante · el ejemplo del dibujo
  • B/CAdhesiva entre el imprimante y la terminación
  • CCohesiva dentro de la terminación
  • C/YAdhesiva entre la terminación y el adhesivo
  • YCohesiva dentro del adhesivo
  • Y/ZAdhesiva entre el adhesivo y el dolly

Si la falla es del adhesivo (C/Y, Y, Y/Z), la pintura resistió al menos esa tensión: el valor se informa como mínimo y el punto puede repetirse.

Antes de ensayar y qué se informaEs un ensayo destructivo en un punto: cada sitio ensayado se repara después según la especificación de pintura. El valor depende del equipo, así que el informe indica cuál se usó y su método según ASTM D4541 o ISO 4624, junto con la tensión y el porcentaje de área de cada tipo de falla. Los valores de equipos o métodos distintos no son comparables entre sí. Dentro del alcance acreditado OI 439.
Cómo funciona
  1. 01

    Verificación

    Antes de medir, el equipo se verifica con patrones de espesor conocido y, en recubrimientos, sobre un sustrato con el mismo perfil de rugosidad.

  2. 02

    Medición

    Ultrasonido para la pared metálica; sonda magnética o de corrientes inducidas para la película seca. En recubrimientos, cada punto es el promedio de varias lecturas en un área pequeña.

  3. 03

    Evaluación

    Cada punto y el promedio del área se comparan con el mínimo y el máximo especificados, según la norma que fije el proyecto (por ejemplo, SSPC-PA 2 o ISO 19840).

  4. 04

    Informe

    Lecturas por lote con el número de serie del equipo y de la sonda, gráfico, estadísticas y puntos fuera de rango marcados.

Qué detecta
  • Pérdida de espesor de pared por corrosión o erosión
  • Espesor de película seca (DFT) fuera de especificación
  • Zonas con recubrimiento insuficiente o excesivo
  • Evolución del desgaste entre inspecciones
Dónde se aplica
  • Estanques, cañerías y recipientes
  • Estructuras metálicas pintadas
  • Esquemas de protección anticorrosiva
  • Recepción de trabajos de pintura
Variantes

Espesor por ultrasonido

Pared metálica con acceso por un solo lado.

Espesor de recubrimiento (DFT)

Película seca de pintura en micrones (µm) sobre acero (sonda magnética) o metales no ferrosos (corrientes inducidas).

Adherencia (dolly)

Ensayo de arrancamiento (pull-off): mide en MPa la tensión necesaria para despegar el recubrimiento e indica en qué capa falló.

Ventajas
  • Espesores sin dañar la superficie y con lectura inmediata
  • Lecturas trazables por lote, sin transcripción manual
  • Informe con estadísticas y límites
  • Base para estudios de integridad y vida remanente
Límites, dicho con honestidad
  • La exactitud depende de verificar el equipo sobre un sustrato y perfil similares
  • El espesor no reemplaza la inspección de grietas o defectos internos
  • La adherencia (dolly) daña el recubrimiento en el punto ensayado, que debe repararse, y requiere esperar el curado del adhesivo

Los espesores alimentan los estudios de integridad: tasa de corrosión y vida remanente.

Normas y códigos de referencia
Medición de espesores (UTWT) acreditada OI 262Espesor de recubrimiento (DFT) y adherencia (dolly) acreditados OI 439 (PG-CT-02)SSPC-PA 2ISO 19840ISO 2808ASTM D7091ISO 4624ASTM D4541

El código y el criterio de aceptación se definen con usted en cada propuesta técnica.

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