Molinos SAG y de bolas: trunnion, manto, pernos de corazas
UTPAUTMTPT
La carga cíclica genera grietas de fatiga en zonas de transición y en agujeros de pernos.
← IndustriasMinería
Que una grieta no detenga su planta
Chancadores, molinos, correas y equipos móviles trabajan con impacto, abrasión y fatiga todos los días. Inspeccionamos sus componentes críticos en fabricación, montaje y mantenciones programadas para detectar grietas y desgaste antes de que se transformen en una detención no programada.
Dónde01 02 03 04 05 06 07
Qué componentes inspeccionar
Chancadores: eje principal, carcasa, araña
UTMTVT
Los impactos repetidos inician grietas en radios de acuerdo (UT, MT) y en soldaduras de reparación (VT, UT).
Correas transportadoras: poleas, ejes y bastidores
UTMTVT
Los ejes (UT, MT) y las soldaduras de manto a disco (VT, UT) acumulan fatiga por flexión y torsión.
Tuberías de HDPE de relaves, agua y procesos: uniones por termofusión
VTHDPE · DVS
Una junta mal fusionada falla con presión o con el tiempo y obliga a detener la línea.
Harneros y estructuras vibratorias
VTUT
La vibración permanente abre grietas en soldaduras de vigas laterales y travesaños.
Estanques espesadores y cañerías de relave o agua
UTWTDFTDollyIntegridad
La abrasión y la corrosión reducen el espesor; conviene medir la tasa de pérdida y planificar.
Palas, camiones y equipos de izaje
MTUTVTIzaje
Las estructuras soldadas (VT, UT) y los elementos de izaje (MT) fallan sin aviso si una grieta pasa inadvertida.
Cuándo
En qué momento conviene hacerlo
- 01
Fabricación y recepción
Verificamos soldaduras y piezas nuevas o reparadas antes de aceptarlas, según el código y los criterios del proyecto.
- 02
Montaje
Inspeccionamos uniones soldadas en terreno y calificamos procedimientos y soldadores cuando el contrato lo exige.
- 03
Mantención programada
Aprovechamos el equipo detenido para revisar ejes, soldaduras y zonas críticas con los métodos que cada componente requiere.
- 04
Operación y reinspección
Medimos espesores y seguimos indicaciones conocidas para estimar vida remanente y ajustar el plan de mantenimiento.
Por qué
Lo que gana su operación
- Una detención no programada de un molino o una correa paraliza la producción de toda la línea.
- Detectar una grieta pequeña permite repararla en la mantención programada, no en emergencia.
- Los equipos de izaje y estructuras en altura exigen respaldo técnico para operar con seguridad.
- Los registros de inspección sustentan decisiones de reemplazo y facilitan auditorías del mandante.
Preguntas frecuentes
Lo que suelen preguntarnos
¿Pueden inspeccionar los pernos de corazas del molino sin retirarlos?
En muchos casos sí. El ultrasonido permite revisar el vástago del perno desde la cabeza para buscar grietas, sin desmontarlo. La factibilidad depende de la geometría, el acceso y el estado de la superficie, por lo que lo evaluamos con usted antes de la mantención.
¿Qué método conviene para buscar grietas en el eje de una polea?
Para grietas superficiales, partículas magnéticas sobre las zonas de cambio de sección y chaveteros. Para defectos internos o cuando no hay acceso a la superficie, ultrasonido desde el extremo o la periferia del eje. Normalmente se combinan para cubrir ambos tipos de defecto.
¿Cuánto tiempo de detención necesitan?
Depende de la cantidad de componentes, el acceso, la limpieza requerida y los métodos. Con la lista de equipos y planos le proponemos un plan de inspección que se ajuste a la ventana de su mantención y priorice lo crítico.
¿Entregan algo más que un informe de hallazgos?
Sí. Con mediciones periódicas de espesor podemos hacer estudios de integridad: espesor mínimo requerido, tasa de corrosión o desgaste, vida remanente y recomendaciones para su plan de mantenimiento.
¿Planifica una mantención o un montaje?
Cuéntenos el equipo y el plazo. Le proponemos el alcance de inspección y los métodos adecuados.
Solicitar cotización