Calderas: tubos, colectores y domos
UTWTUTVTIntegridad
Corrosión, erosión y sobrecalentamiento adelgazan tubos hasta provocar roturas y detenciones.
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Presión bajo control, operación sin sorpresas
Calderas, recipientes a presión, cañerías de vapor y estanques de combustible operan con energía almacenada que no perdona fallas. Inspeccionamos soldaduras, medimos espesores y evaluamos integridad para que usted opere y planifique con datos verificables.
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Qué componentes inspeccionar
Cañerías de vapor y soldaduras circunferenciales
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Las uniones soldadas sometidas a presión y temperatura concentran grietas y faltas de fusión.
Recipientes a presión
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Verificar soldaduras y espesor remanente respalda la continuidad de operación del equipo.
Estanques de combustible
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La corrosión de fondos, manto y techo avanza sin ser vista desde el exterior.
Intercambiadores de calor
UTWTVTUT
Las placas, carcasas y boquillas sufren corrosión y grietas en zonas de soldadura.
Torres, estructuras y soportes
VTUTUTWTDFT
Viento, vibración y ambiente corrosivo deterioran conexiones soldadas y recubrimientos.
Cuándo
En qué momento conviene hacerlo
- 01
Fabricación y recepción
Inspeccionamos soldaduras de recipientes, cañerías y estanques según el código de diseño, y calificamos procedimientos y soldadores.
- 02
Montaje
Ensayamos uniones soldadas en terreno con ultrasonido avanzado cuando se busca rapidez y registro permanente de la inspección.
- 03
Mantención programada
Medimos espesores, inspeccionamos soldaduras críticas y recubrimientos mientras los equipos están fuera de servicio.
- 04
Operación y reinspección
Repetimos mediciones en puntos fijos para calcular la tasa de corrosión, la vida remanente y la fecha de la próxima inspección.
Por qué
Lo que gana su operación
- La falla de un equipo a presión puede causar lesiones graves y daños a la instalación.
- Los equipos sujetos a presión requieren inspecciones periódicas documentadas para seguir operando.
- Conocer la tasa de corrosión permite reemplazar tramos en la mantención correcta, no antes ni después.
- Un informe trazable respalda sus decisiones ante auditorías, aseguradoras y el mandante.
Preguntas frecuentes
Lo que suelen preguntarnos
¿Qué ventaja tiene PAUT o TOFD frente al ultrasonido convencional?
PAUT barre la soldadura con varios ángulos de haz y TOFD mide la difracción en las puntas de los defectos; ambos dejan un registro digital de la inspección, que se puede revisar después. Suelen ser más rápidos en soldaduras largas y dimensionan mejor la altura de los defectos. Su uso depende de lo que permita el código del proyecto.
¿Pueden medir espesores con el equipo en servicio?
En muchos casos sí, siempre que la temperatura de la superficie, el acceso y las condiciones de seguridad lo permitan. Para superficies calientes se usan palpadores y acoplantes especiales. Lo revisamos caso a caso con su equipo de operaciones.
¿Cómo se define cada cuánto inspeccionar?
Con mediciones de espesor en puntos fijos a lo largo del tiempo se calcula la tasa de corrosión y la vida remanente frente al espesor mínimo requerido. Con eso se propone el intervalo de reinspección, junto con lo que exija la normativa aplicable a su equipo.
¿Inspeccionan el recubrimiento de estanques?
Sí. Medimos espesor de película seca (DFT) y adherencia por arrancamiento (dolly), ambos dentro de nuestro alcance acreditado NCh ISO 17020 (OI 439), para verificar que el sistema de pintura cumple lo especificado.
¿Planifica una mantención o un montaje?
Cuéntenos el equipo y el plazo. Le proponemos el alcance de inspección y los métodos adecuados.
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